Производители продуктов питания вынуждены отгружать больше продукции, защищать рентабельность, соблюдать более жесткие температурные требования и обрабатывать более широкий ассортимент, не превращая каждое изменение в производстве в новый капитальный проект. Когда обычная морозильная камера создает «узкие места», неравномерную температуру внутри продукта, чрезмерное обезвоживание или замороженные комки, которые необходимо разламывать перед упаковкой, проблема выходит далеко за пределы морозильной камеры. Она влияет на выход продукции, трудозатраты, скорость упаковки, стабильность хранения и доверие клиентов. Поэтому мы занимаемся решением этой проблемы. оборудование для заморозки продуктов В рамках всей технологической линии мы рекомендуем туннельную морозильную камеру IQF, морозильную камеру IQF или другое оборудование IQF только после того, как будут учтены все факторы: продукт, вместимость, условия на входе, целевая температура, хладагент и доступное пространство.
Почему эффективность заморозки стала проблемой на производственной линии?
Эффективность заморозки часто ограничивается минутами внутри камеры, однако промышленных покупателей обычно интересует более широкий результат: сколько товарных килограммов продукции выходит с линии, насколько стабильно они соответствуют техническим требованиям и сколько средств предприятие тратит на достижение этого показателя. Более быстрая машина имеет небольшую ценность, если она повреждает хрупкие детали, требует частого размораживания или подает продукт в упаковку при неравномерной температуре. По этой причине мы рассматриваем туннельную морозильную камеру IQF как одно звено в цепи, которая начинается с подготовки продукта и заканчивается стабильным холодным хранением.
Как туннельный морозильник IQF быстрее отводит тепло?
В туннельной морозильной камере IQF продукты непрерывно перемещаются внутри изолированного корпуса, а вентиляторы циркулируют низкотемпературный воздух вокруг продукта. Принцип прост, но производительность зависит от множества взаимосвязанных факторов: объема воздушного потока, скорости воздуха, состояния испарителя, загрузки продукта, конструкции конвейерной ленты, времени пребывания и разницы температур между продуктом и циркулирующим воздухом. Мы рассчитываем эти элементы как единую систему, поскольку улучшение одной переменной при игнорировании других может увеличить энергопотребление без повышения эффективности заморозки.
Воздушный поток и контакт с изделием
Тепло наиболее эффективно отводится от продуктов, когда холодный воздух равномерно достигает открытой поверхности, а пограничный слой вокруг продукта постоянно воздействует на него. Оборудование для быстрой заморозки с помощью обдува позволяет направлять высокоскоростной поток воздуха к верхней и нижней поверхностям продукта, что делает его практичным решением для рыбного филе, креветок, плоских мясных кусочков, готовых блюд и аналогичных продуктов, где важен быстрый отвод тепла от поверхности.
Поток воздуха должен соответствовать продукту. Чрезмерная скорость может смещать легкие предметы, повреждать хрупкие поверхности или создавать неровный слой; недостаточная скорость замедляет теплопередачу и может приводить к образованию зон перегрева. Поэтому мы учитываем плотность продукта, его форму, глубину загрузки, влажность поверхности и ожидаемые колебания в процессе обычного производства. В результате морозильная камера для быстрой заморозки должна обеспечивать подачу полезного воздуха к продуктам, а не просто потреблять больше энергии вентилятора, а воздушный поток должен оставаться доступным для очистки и осмотра.
Время пребывания и контроль
Конвейер определяет, как долго продукты остаются в зоне заморозки, поэтому скорость ленты становится прямым параметром управления процессом. В подходящей туннельной морозильной камере IQF используется частотно-регулируемое управление для корректировки времени пребывания продуктов в камере при изменении размера продукта, температуры на входе, скорости загрузки или целевой температуры в ядре. Датчики температуры, информация о давлении и записи о работе позволяют команде получить более четкое представление о том, остается ли процесс стабильным в течение всей смены, а не только во время короткого приемочного испытания.
Обычно мы начинаем с тепловой нагрузки продукта: масса поступающего продукта каждый час, его начальная температура, содержание воды, состояние упаковки и требуемая температура на выходе. Затем мы учитываем тепло, поступающее через отверстия, панели, двигатели, людей и циклы разморозки, прежде чем выбрать мощность испарителя и холодильной установки. Этот метод позволяет избежать выбора морозильной камеры для быстрой заморозки только по ширине конвейерной ленты. Он также помогает покупателю избежать системы, которая хорошо работает при небольшой демонстрационной нагрузке, но теряет контроль на пике производства. Хорошее оборудование для быстрой заморозки должно позволять операторам хранить повторяющиеся рецепты, безопасно вносить ограниченные корректировки и выявлять аномальные температурные или воздушные условия до того, как они приведут к образованию большого количества некачественной продукции.
В каких случаях рекомендуется использовать туннельную морозильную камеру с псевдоожиженным слоем?
Мелкие овощи, нарезанные кубиками фрукты, ягоды, креветки и подобные продукты представляют собой особую проблему, поскольку они могут замерзать, образуя скопления, при соприкосновении с влажными поверхностями. туннельная морозильная камера с псевдоожиженным слоем Эта проблема решается за счет сочетания восходящего потока холодного воздуха с контролируемым перемещением продукта, что позволяет изделиям вести себя больше как движущийся псевдоожиженный слой во время охлаждения. Мы рекомендуем этот тип оборудования для быстрой заморозки, когда индивидуальное разделение имеет важное коммерческое значение и продукт может выдерживать контролируемое перемещение по ленте.
Разделение отдельных продуктов
Первый этап заморозки имеет решающее значение, поскольку поверхностная влага начинает затвердевать, пока продукты еще находятся в контакте друг с другом. В туннельной морозильной камере с псевдоожиженным слоем восходящий поток воздуха уменьшает эффективный вес мелких продуктов и способствует их расслоению, в то время как движение ленты или механическая вибрация предотвращают образование твердого слоя. После того, как поверхности затвердеют, продукт может продолжать движение по туннелю до достижения целевой температуры в сердцевине. В результате должны получиться сыпучие продукты, которые можно взвешивать, смешивать, порционировать и упаковывать без вторичного измельчения.
Такое разделение имеет практическое значение на всей линии. Упаковочная машина получает более стабильную подачу, многоголовочные весы работают с меньшим количеством перемычек, а клиенты могут брать из пакета только необходимое количество. Морозильная камера IQF также может уменьшить необходимость ручного измельчения и просеивания, что сохраняет внешний вид и снижает трудозатраты. Однако эффективная псевдоожиженность не достигается максимальной скоростью воздуха. Распределительная пластина для воздуха, отверстие ленты, слой продукта, уровень влажности, равномерность подачи и настройка вибрации должны работать согласованно. Наша работа по проектированию сосредоточена на стабильном разделении по всей рабочей ширине ленты, чтобы оборудование IQF не производило хорошо замороженный материал в одной полосе и кластеры в другой.
Наиболее подходящие товары и ограничения
Оборудование для термозаморозки пищевых продуктов обычно хорошо подходит для гороха, нарезанной кубиками моркови, кукурузы, соцветий брокколи, ягод, нарезанных кубиками фруктов, мелких морепродуктов и других отдельных продуктов с достаточно однородными размерами. Оно также подходит для готовых ингредиентов, если кусочки остаются стабильными во время перемещения и не выделяют излишков соуса или масла. Прежде чем рекомендовать этот туннельный морозильник для быстрой заморозки, мы рассматриваем распределение размеров, содержание влаги на поверхности, липкость, хрупкость, температуру подачи и возможность потери продукта через конвейерную ленту. Простая пробная заморозка продукта или тщательный расчет на основе репрезентативных образцов могут выявить проблемы, которые невозможно показать по каталогу.
Не все продукты следует замораживать в псевдоожиженном слое. Крупногабаритные упакованные продукты, лотки, мягкие формованные изделия и плоские порции могут лучше обрабатываться на конвейерной ленте с ударным механизмом. Более тяжелые продукты с длительным временем пребывания могут подойти для морозильной камеры IQF с одной или двумя спиральными ступенями, если площадь помещения ограничена, в то время как для обычных блоков лучше использовать гидравлическую заморозку или заморозку на полках. Поэтому наши рекомендации основаны на типе продукта, а не на предпочтительном типе оборудования. Если выбрана псевдоожиженная среда, система подачи должна равномерно распределять продукт, удалять избыток поверхностной влаги, где это возможно, и предотвращать резкие скачки температуры, поскольку даже самое лучшее оборудование для IQF не может компенсировать конвейерную ленту, которая попеременно пуста и перегружена.
Кто может поддержать следующий проект по замораживанию производства?
Как специализированный производитель, Ёнсин Мы разрабатываем, производим, продаем и устанавливаем системы быстрой заморозки для промышленных предприятий пищевой промышленности. Наш ассортимент включает в себя туннельные морозильные камеры с псевдоожиженным слоем и обдувом, одно- и двухспиральные морозильные камеры, гидравлические и пластинчатые морозильные камеры, оборудование для пищевой промышленности и комплектные производственные линии. Мы сочетаем автоматизированную лазерную резку, сварку и обработку с ЧПУ с командой инженеров, имеющих опыт в проектировании холодильного оборудования, а наше портфолио включает в себя оборудование, сертифицированное по стандарту CE, и запатентованные технические разработки. Что еще более важно, мы начинаем с продукта и условий производства, а не пытаемся подогнать каждый запрос под одну стандартную модель. Отправьте нам запрос Чтобы узнать о наших скидках за объем.
Заключение
Туннельная морозильная камера IQF повышает эффективность заморозки за счет скоординированного управления теплопередачей, перемещением продукта, потоком воздуха, временем пребывания и холодильной мощностью. Преимущества проявляются в более быстрой заморозке, более равномерной температуре на выходе, меньшем обезвоживании, лучшем разделении продуктов, более удобной упаковке и более предсказуемом производстве. Эти преимущества наиболее значительны, когда размеры морозильной камеры IQF подобраны на основе реальных данных о продукте и интегрированы с окружающим оборудованием, а не приобретаются как отдельная камера. Для получения более подробной информации см. наше руководство по... Эта статья.
Часто задаваемые вопросы
В1: Как рассчитать вместимость туннельной морозильной камеры IQF?
A1: Производительность начинается с количества килограммов продукта, которое должно достигать заданной температуры в сердцевине или на выходе каждый час, но надежный расчет также включает температуру продукта на входе, содержание влаги, габариты, вес агрегата, глубину загрузки, состояние поверхности и упаковку. К загрузке продукта необходимо добавить тепло, поступающее через корпус, отверстия конвейерной ленты, двигатели, цикл разморозки и окружающее пространство.
Вопрос 2: Можно ли использовать одну морозильную камеру быстрого замораживания (IQF) для обработки овощей, морепродуктов, мяса и готовых блюд?
A2: Система с псевдоожиженным слоем хорошо подходит для обработки множества мелких, сыпучих кусочков овощей и морепродуктов, в то время как конвейерная лента с ударными пластинами может более надежно обрабатывать плоские филе, порции мяса или деликатные готовые продукты. Для продуктов, выделяющих соус, масло, крошку или большое количество воды на поверхности, могут потребоваться другие схемы подачи, очистки и циркуляции воздуха.
В3: Какую информацию нам следует отправить перед запросом коммерческого предложения?
A3: Полезный запрос должен включать название продукта, фотографии, размеры, вес устройства, рецептуру или содержание воды (при необходимости), производительность в час, температуру на входе, требуемую температуру на выходе или в центре устройства, часы работы, хладагент, электропитание, доступное место для установки и предполагаемый метод очистки.
