Od przetwórców żywności oczekuje się, że będą dostarczać więcej produktów, chronić marże, spełniać bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury i obsługiwać szerszy asortyment produktów, nie przekształcając każdej zmiany w produkcji w nowy projekt inwestycyjny. Kiedy konwencjonalna zamrażarka tworzy wąskie gardła, nierównomierne temperatury rdzenia, nadmierne odwodnienie lub zamrożone skupiska, które trzeba rozdzielić przed zapakowaniem, problem wykracza daleko poza mroźnię. Wpływa na wydajność, nakłady pracy, szybkość pakowania, stabilność przechowywania i zaufanie klientów. Dlatego traktujemy… sprzęt do zamrażania żywności jako część kompletnej linii technologicznej; zalecamy tunel zamrażalniczy IQF, zamrażarkę IQF lub inny sprzęt IQF dopiero po łącznym rozważeniu produktu, wydajności, stanu wlotu, temperatury docelowej, czynnika chłodniczego i dostępnej przestrzeni.
Dlaczego wydajność mrożenia stała się kwestią linii produkcyjnej?
Wydajność mrożenia często sprowadza się do minut w komorze, jednak nabywcy przemysłowi zazwyczaj zwracają uwagę na szerszy kontekst: ile kilogramów produktu gotowego do sprzedaży opuszcza linię produkcyjną, jak konsekwentnie spełniają one specyfikację i ile zakład wydaje na osiągnięcie tej wydajności. Szybsza maszyna jest mało przydatna, jeśli uszkadza delikatne elementy, wymusza częste rozmrażanie lub powoduje nierównomierne temperatury produktu w procesie pakowania. Dlatego tunel zamrażalniczy IQF traktujemy jako jedno z ogniw w łańcuchu, który zaczyna się od przygotowania produktu, a kończy na stabilnym przechowywaniu w chłodni.
W jaki sposób tunel mroźniczy IQF szybciej usuwa ciepło?
Zamrażarka tunelowa IQF nieprzerwanie przemieszcza żywność przez izolowaną obudowę, podczas gdy wentylatory rozprowadzają wokół niej powietrze o niskiej temperaturze. Zasada działania jest prosta, ale wydajność zależy od wielu powiązanych ze sobą czynników: objętości przepływu powietrza, prędkości powietrza, stanu parownika, obciążenia produktu, konstrukcji pasa, czasu przebywania oraz różnicy temperatur między żywnością a krążącym powietrzem. Dobieramy te elementy jako system, ponieważ poprawa jednej zmiennej przy jednoczesnym ignorowaniu innych może zwiększyć zużycie energii bez zapewnienia lepszego mrożenia.
Przepływ powietrza i kontakt z produktem
Ciepło najskuteczniej oddaje żywność, gdy zimne powietrze równomiernie dociera do odsłoniętej powierzchni, a warstwa graniczna wokół produktu jest stale naruszana. Urządzenia do obróbki cieplnej metodą uderzeniową IQF mogą kierować strumień powietrza o dużej prędkości w kierunku górnej i dolnej powierzchni produktu, co czyni je praktycznym rozwiązaniem w przypadku filetów rybnych, krewetek, płaskich porcji mięsa, potraw przetworzonych i podobnych produktów, w których szybkie usuwanie ciepła z powierzchni jest istotne.
Przepływ powietrza musi być nadal dostosowany do produktu. Nadmierna prędkość może powodować przemieszczanie lekkich elementów, uszkodzenie delikatnych powierzchni lub powstanie nierównego podłoża; zbyt mała prędkość spowalnia wymianę ciepła i może powodować powstawanie ciepłych stref. Dlatego bierzemy pod uwagę gęstość produktu, kształt, głębokość załadunku, wilgotność powierzchniową i przewidywane wahania podczas normalnej produkcji. Powstała w ten sposób zamrażarka IQF powinna dostarczać do żywności użyteczne powietrze, a nie tylko zużywać więcej mocy wentylatora, a ścieżka przepływu powietrza powinna być dostępna do czyszczenia i kontroli.
Czas przebywania i kontrola
Przenośnik decyduje, jak długo żywność pozostaje w strefie mrożenia, dzięki czemu prędkość taśmy staje się bezpośrednim czynnikiem sterującym procesem. Odpowiednia zamrażarka tunelowa IQF wykorzystuje sterowanie zmienną częstotliwością do regulacji czasu przebywania, gdy w zakładzie zmienia się rozmiar produktu, temperatura wlotowa, szybkość załadunku lub docelowa temperatura rdzenia. Czujniki temperatury, informacje o ciśnieniu i rejestry operacyjne dają zespołowi jaśniejszy obraz tego, czy proces pozostaje stabilny podczas całej zmiany, a nie tylko podczas krótkiego testu odbiorczego.
Zazwyczaj zaczynamy od obciążenia cieplnego produktu: masy na wejściu w ciągu godziny, jej temperatury początkowej, zawartości wody, stanu opakowania i wymaganej temperatury na wyjściu. Następnie uwzględniamy ciepło dochodzące przez otwory, panele, silniki, ludzi i cykle rozmrażania, zanim dobierzemy parownik i wydajność chłodniczą. Ta metoda zapobiega wyborowi zamrażarki IQF wyłącznie na podstawie szerokości taśmy. Pomaga również klientowi uniknąć sytuacji, w której system działa dobrze przy niewielkim obciążeniu demonstracyjnym, ale traci kontrolę w szczytowym momencie produkcji. Dobry sprzęt IQF powinien umożliwiać operatorom przechowywanie powtarzalnych receptur, bezpieczne wprowadzanie ograniczonych korekt oraz identyfikację nieprawidłowych warunków temperatury lub przepływu powietrza, zanim doprowadzą one do powstania dużej ilości produktu niezgodnego ze specyfikacją.
Kiedy należy zalecać zastosowanie tunelowej zamrażarki fluidalnej?
Małe warzywa, pokrojone w kostkę owoce, jagody, krewetki i podobne produkty stanowią szczególne wyzwanie, ponieważ mogą zamarznąć w skupiska, gdy zetkną się z mokrymi powierzchniami. zamrażarka tunelowa fluidalna rozwiązuje ten problem, łącząc przepływ zimnego powietrza w górę z kontrolowanym ruchem produktu, co pozwala elementom zachowywać się bardziej jak ruchome złoże fluidalne podczas chłodzenia. Zalecamy tę formę urządzenia IQF, gdy indywidualna separacja jest istotna z punktu widzenia komercyjnego, a produkt może tolerować kontrolowany ruch na taśmie.
Indywidualne rozdzielenie produktów
Pierwszy etap zamrażania jest krytyczny, ponieważ wilgoć powierzchniowa zaczyna twardnieć, gdy elementy pozostają jeszcze w kontakcie. W tunelu fluidalnym IQF, przepływ powietrza skierowany ku górze zmniejsza efektywną masę małych produktów i sprzyja ich separacji, podczas gdy ruch taśmy lub wibracje mechaniczne zapobiegają osiadaniu złoża w zwartą warstwę. Gdy powierzchnie są twarde, produkt może być dalej przenoszony przez tunel, aż do osiągnięcia docelowej temperatury rdzenia. Rezultatem powinny być sypkie elementy, które można ważyć, mieszać, porcjować i pakować bez konieczności kruszenia.
Ta separacja ma praktyczne zastosowanie na całej linii produkcyjnej. Maszyna pakująca otrzymuje bardziej równomierny strumień, naważarki wielogłowicowe pracują z mniejszą liczbą mostków, a klienci mogą wyjąć z worka tylko potrzebną ilość produktu. Zamrażarka IQF może również zmniejszyć potrzebę ręcznego rozbijania i przesiewania, co chroni wygląd produktu i zmniejsza nakład pracy. Efektywna fluidyzacja nie jest jednak osiągana przy maksymalnej prędkości powietrza. Płyta rozprowadzająca powietrze, otwór taśmy, warstwa produktu, poziom wilgotności, równomierność podawania i ustawienia wibracji muszą ze sobą współgrać. Nasze prace projektowe koncentrują się na stabilnej separacji na całej szerokości taśmy, aby urządzenia IQF nie produkowały dobrze zamrożonego materiału na jednym pasie, a zlepiały się na drugim.
Produkty i ograniczenia najlepiej dopasowane
Urządzenia do zamrażania żywności metodą fluidalną to zazwyczaj dobry wybór w przypadku groszku, pokrojonej w kostkę marchewki, kukurydzy, różyczek brokuła, jagód, pokrojonych w kostkę owoców, małych owoców morza i innych produktów o stosunkowo stałych wymiarach. Pomieszczą one również przygotowane składniki, o ile pozostają stabilne podczas transportu i nie wydzielają nadmiernej ilości sosu ani oleju. Przed zaleceniem tego tunelu zamrażalniczego IQF, bierzemy pod uwagę rozkład wielkości, wodę powierzchniową, lepkość, kruchość, temperaturę wsadu oraz możliwość utraty produktu na taśmie. Prosta próba produktu lub dokładne obliczenia oparte na reprezentatywnych próbkach mogą ujawnić problemy, których nie da się uwzględnić w katalogu.
Nie każdy produkt powinien być poddawany fluidyzacji. Duże, pakowane produkty, tacki, produkty o miękkim kształcie i płaskie porcje mogą lepiej sprawdzać się na taśmie z płytą uderzeniową. Cięższe produkty o długim czasie przebywania w zamrażarce IQF z pojedynczą lub podwójną spiralą mogą być odpowiednie, gdy przestrzeń na podłodze jest ograniczona, podczas gdy standardowe bloki mogą skorzystać z hydraulicznego lub płytowego zamrażania półkowego. Dlatego nasze zalecenia opierają się na rodzaju produktu, a nie na preferowanym typie urządzenia. W przypadku wyboru złoża fluidalnego, system podawania powinien równomiernie rozprowadzać produkt, usuwać nadmiar wody powierzchniowej, tam gdzie to możliwe, i zapobiegać nagłym skokom ciśnienia, ponieważ nawet najlepszy sprzęt IQF nie jest w stanie zrekompensować naprzemiennego przeciążenia taśmy.
Kto może wesprzeć kolejny projekt zamrożenia?
Jako producent specjalistyczny, YONGXING opracowuje, produkuje, sprzedaje i instaluje systemy szybkiego mrożenia dla przemysłowych przetwórców żywności. Nasza oferta obejmuje zamrażarki tunelowe fluidalne i uderzeniowe, zamrażarki spiralne pojedyncze i podwójne, zamrażarki hydrauliczne i płytowe, maszyny do przetwarzania żywności oraz kompletne linie produkcyjne. Łączymy zautomatyzowane cięcie laserowe, spawanie i obróbkę numeryczną z zespołem inżynierów doświadczonych w projektowaniu urządzeń chłodniczych, a nasze portfolio obejmuje maszyny z certyfikatem CE i opatentowane rozwiązania techniczne. Co ważniejsze, zaczynamy od produktu i warunków panujących w zakładzie, zamiast narzucać każdemu zapytaniu jeden standardowy model. Wyślij nam zapytanie aby dowiedzieć się więcej o naszych rabatach ilościowych.
Wniosek
Tunel zamrażalniczy IQF poprawia wydajność mrożenia poprzez skoordynowaną kontrolę wymiany ciepła, ruchu produktu, przepływu powietrza, czasu przebywania i wydajności chłodniczej. Korzyści te przejawiają się w szybszym mrożeniu, bardziej równomiernej temperaturze na wylocie, niższym odwodnieniu, lepszym rozdzielaniu produktów, płynniejszym pakowaniu i bardziej przewidywalnej produkcji. Korzyści te są największe, gdy zamrażarka IQF jest dobierana na podstawie rzeczywistych danych o produkcie i zintegrowana z otaczającym ją sprzętem, a nie kupowana jako oddzielna komora. Więcej szczegółów można znaleźć w naszym poradniku. ten artykuł.
Często zadawane pytania
P1: Jak obliczyć wydajność tunelu mroźniczego IQF?
A1: Wydajność zaczyna się od kilogramów produktu, które muszą osiągnąć określoną temperaturę rdzenia lub wylotu w ciągu godziny, ale wiarygodne obliczenia uwzględniają również temperaturę wlotową produktu, zawartość wody, wymiary, wagę jednostkową, głębokość załadunku, stan powierzchni i opakowanie. Do obciążenia produktu należy dodać ciepło przenikające przez obudowę, otwory w taśmie, silniki, cykl rozmrażania i otaczające pomieszczenie.
P2: Czy w jednej zamrażarce IQF można przetwarzać warzywa, owoce morza, mięso i przetwory spożywcze?
A2: System fluidalny dobrze sprawdza się w przypadku wielu małych, sypkich kawałków warzyw i owoców morza, natomiast taśma z płytą uderzeniową może bezpieczniej obsługiwać płaskie filety, porcje mięsa lub delikatną żywność. Produkty uwalniające sos, olej, okruchy lub gęstą wodę powierzchniową mogą wymagać innych rozwiązań w zakresie podawania, czyszczenia i przepływu powietrza.
P3: Jakie informacje powinniśmy przesłać przed złożeniem prośby o wycenę?
A3: Przydatne zapytanie obejmuje nazwę produktu, zdjęcia, wymiary, wagę jednostkową, recepturę lub zawartość wody (w stosownych przypadkach), wydajność godzinową, temperaturę wlotową, wymaganą temperaturę wylotową lub rdzenia, liczbę godzin pracy, czynnik chłodniczy, zasilanie elektryczne, dostępną przestrzeń instalacyjną i przewidywaną metodę czyszczenia.
