Spiral dondurucu ile tünel dondurucu arasında seçim yaparken öncelikle ürüne bakılmalıdır. Bir fiyat teklifinde bant genişliği, dondurma süresi ve kapasite gösterilebilir, ancak gerçek uygunluk ürün yüksekliğine, neme, yükleme yoğunluğuna, besleme ritmine, temizlenebilirliğe ve hat çevresinde bırakılan alana bağlıdır. Birçok tesis için spiral dondurucu mu yoksa tünel dondurucu mu sorusu aslında bir taşıma sorusudur: Ürün, topaklanmadan, iz bırakmadan, kırılmadan veya bir sonraki işlemi yavaşlatmadan soğuk havada nasıl hareket edebilir?
Her iki format da endüstriyel dondurma sisteminin kalbi olabilir. Daha iyi seçim, gıdanın şekline ve atölyenin ritmine uyanıdır. Kompakt dikey bir düzen, alan sorununu çözebilir. Düz yatay bir sistem ise üretim akışını kolaylaştırabilir. Aşağıdaki ayrıntılar, nihai mühendislik onayını istemeden önce seçimi daraltmaya yardımcı olur.
Ürün Hareketleriyle Başlayın
Spiral bir düzen, ürünleri genellikle bir kule içinden yukarı veya aşağı doğru dikey bir bant yolu boyunca taşır. Bu tasarım, bekleme süresini oluşturmak için yüksekliği kullanır. Yatay bir tünel ise ürünü, ağ bant, plaka bant veya akışkan yatak üzerinde uzun bir hazneden geçirir. Bu fark, bant yüklemesini, operatör erişimini, hava akışı temasını ve vardiya sonundaki temizlik işini etkiler.
Dikey Spiral Akış
Bitkinin sürekli donmaya ihtiyaç duyduğu ancak uzun ve düz bir alandan vazgeçemediği durumlarda dikey bir rota genellikle cazip bir seçenektir. Dçift spiral dondurucu Sürekli endüstriyel hızlı dondurma, yüksek otomasyon, güçlü dondurma kapasitesi ve 0,5-4,0 t/saat kapasite aralığı ile orta ve büyük ölçekli gıda işleme tesisleri için konumlandırılmıştır. Aynı kapasitede tek sarmal tasarıma göre kapladığı alan yaklaşık -40 daha düşük olabilir, ancak nihai yerleşim yine de bant genişliği, giriş ve çıkış yönü, soğutma konfigürasyonu ve servis alanı açısından kontrol edilmelidir.
Daha küçük veya orta ölçekli atölyeler için, tek spiral dondurucu 0,2-2,0 t/saat kapasiteye sahip olduğu belirtilmiştir. Tek kuleli format ayrıca, tepsiye paketlenmiş bütün balık, kavrulmuş et ve kutulu yemekler gibi daha ağır, daha büyük veya ekstrüzyona duyarlı ürünler için de uygun olarak tanımlanmıştır. Bu, ürün şeklinin kolayca zarar görebileceği veya istifleme basıncının deformasyona yol açabileceği durumlarda önemlidir.
Yatay Tünel Akışı
Tünel tipi dondurucular, şekillendirme, kaplama, pişirme, soğutma, tartım veya paketleme işlemlerinden doğrudan geçen hatlar için uygundur. Operatörler bant yolunu daha kolay görebilir ve ürün aynı yönde girip çıkar. Bu da, yeterli uzunluğa sahip bir oda olduğunda ve tesis daha az aktarma noktası istediğinde, tünel tipi dondurucuyu pratik bir gıda üretim hattı dondurucusu haline getirir.
Tünel tipi taşıma sistemleri seçilmeden önce tekrar gözden geçirilmelidir. Gevşek sebzeler, meyveler, karides, doğranmış et, pirinç ve küçük hamur parçaları, düz fileto veya tepsiye paketlenmiş yemekler gibi davranmaz. File bant, plaka bant ve akışkan yataklı taşıma sistemleri, farklı taşıma sorunlarını çözer.
Dondurucuyu Ürün Davranışına Uygun Hale Getirin
Ürün davranışı genellikle marka tercihi veya bütçeden daha hızlı bir şekilde kısa listeyi belirler. Yüksek su içeriğine sahip gıdalar yapışabilir. Düz deniz ürünleri nazikçe desteklenmeye ihtiyaç duyabilir. Küçük parçaların ayrılması gerekir. Paketlenmiş yemeklerin istikrarlı bir şekilde taşınması ve öngörülebilir bir şekilde boşaltılması gerekir. Bir IQF makinesini karşılaştırmadan önce, boyut, kalınlık, giriş sıcaklığı, hedef iç sıcaklık, yüzey nemi, yükleme yoğunluğu ve parçaların bant üzerinde birbirine değip değmeyeceği gibi özellikleri not edin.
Gevşek Parçalar ve Ayrılma
Parçaların birbirinden ayrı kalması gerektiğinde, akışkan yataklı tünel dondurucu Bu, doğal bir başlangıç noktasıdır. Parçacıklı veya yarı katı gıdaları akışkan bir halde askıda tutmak için yüksek hızlı soğuk hava kullanır ve bu sayede gıdalar hazne içinden geçerken 360 derecelik ısı alışverişi sağlanır. Belirtilen tünel sıcaklık aralığı yaklaşık -30 ila -40°C'dir; küçük parçalar genellikle 3-15 dakika içinde donarken, daha büyük parçalar daha fazla zamana ihtiyaç duyar. Bu format, topaklanmanın yeniden işleme, paketleme sorunlarına veya düzensiz porsiyonlamaya yol açacağı gıdalar için uygundur.
Bu hala evrensel bir cevap değil. Çok ıslak, kırılgan, yapışkan veya büyük ürünler, nihai ekipman seçimi yapılmadan önce ön soğutma, yüzey nem kontrolü, farklı bir bant tipi veya örnek testine ihtiyaç duyabilir.
Düz, Hassas veya Paketlenmiş Gıdalar
Düz ürünler, ince et, kümes hayvanları, hamur işleri, su ürünleri ve torba, tepsi veya kutu içinde paketlenmiş hazır gıdalar için, çarpma ağlı bantlı dondurucu Daha uygun olanı şudur: SUS304 ağ bantlı, HACCP odaklı yapıya sahip, -35 ila -45°C oda sıcaklığına, 10-50 dakika dondurma süresine, 1-3 m bant genişliğine, 3-30 m uzunluğa ve 0,1-2,0 t/saat kapasiteye sahip olup, nihai eşleştirme projeye göre yapılır.
Alan, Temizlik ve İşletme Maliyetlerini Kontrol Edin
Alan, en kolay görülebilen farktır. Spiral kule, yüksekliği kullanarak düz hat uzunluğundan tasarruf sağlar; bu da fabrika kapasite baskısı altındayken ancak sınırlı zemin alanına sahip olduğunda faydalıdır. Yatay tünel daha fazla uzunluk gerektirir, ancak uzun bir işlem salonuna düzgün bir şekilde sığabilir ve yukarı ve aşağı yöndeki makinelerle iyi bir şekilde hizalanabilir. Her iki yerleşim planı da yalnızca taban alanı dikdörtgenine göre değerlendirilmemelidir. Kapılar, paneller, drenajlar, bant servisi, soğutma boruları ve operatör hareket alanı için yer bırakın.
Temizlik ve bakım da aynı düzeyde dikkat gerektirir. Tünel tipi üniteler genellikle bant görünürlüğünü kolaylaştırır ve artıkların uzaklaştırılması için daha kolay erişim sağlar. YONGXING'in akışkan yataklı tasarımı 304 paslanmaz çelik, çıkarılabilir konveyör bölümleri ve korumalı elektrik bileşenleri kullanırken, darbeli modeller SUS304 bantlar ve HACCP odaklı yapı kullanır. Spiral ekipmanlarda dikey bant yolu daha uzundur, bu nedenle inceleme kule erişimini, bant izlemeyi, gerdirmeyi, temizleme yolunu ve makine çevresindeki güvenli bakım alanını kapsamalıdır.
Enerji kullanımı, sabit bir varsayım olarak değil, proje bazında ele alınmalıdır. Ürün yükü, başlangıç sıcaklığı, hedef çekirdek sıcaklığı, evaporatör tasarımı, buzlanma kontrolü, kapı açıklığı, yalıtım, soğutucu akışkan ve işletme disiplini, gerçek tüketimi etkileyen faktörlerdir. Tedarikçi, her bir hatta genel bir tasarruf yüzdesi uygulamak yerine, gıda ve ortam koşullarına göre gereksinimi hesaplamalı veya teyit etmelidir.
YONGXING'in Aday Listesindeki Yeri
YONGXINGÜrün yelpazemiz IQF ekipmanları, spiral ekipmanlar, çarpma tünelleri, akışkanlaştırılmış sistemler, gıda üretim hatları ve gıda işleme makinelerini kapsamaktadır. Uygulama alanları arasında su ürünleri, meyve ve sebzeler, et, buğday bazlı gıdalar, hızlı dondurma ve hazır gıdaların derin işlenmesi yer almaktadır. IQF dondurma ekipmanlarını karşılaştıran alıcılar için bu ürün yelpazesi, genel bir karşılaştırmayı proje kısa listesine dönüştürmeye yardımcı olur: yüksek hacimli kompakt hatlar için çift spiral, daha küçük tesisler veya hassas yüklü ürünler için tek kule, gevşek parçalar için akışkanlaştırılmış tünel, düz veya paketlenmiş gıdalar için ağ çarpma sistemi ve yüzey desteğinin önemli olduğu yerlerde plaka bant çarpma sistemi.
Tedarikçi kapasitesi de, ürün ihtiyaçları netleştikten sonra, karar verme sürecinin son aşamalarında değerlendirilmelidir. YONGXING, otomatik lazer kesim makineleri, otomatik kaynak ekipmanları, sayısal kontrollü delme makineleri, uzun yıllara dayanan dondurma alanı deneyimine sahip teknik ekibi, 16 patenti ve CE ile ilgili sertifikalarıyla çalışmaktadır. Bu noktalar testlerin yerini almaz, ancak üretim kalitesi, özelleştirme, hijyen detayları ve uzun vadeli hizmet hakkında daha pratik bir görüşmeyi destekler.
Endüstriyel dondurma sistemi için faydalı bir nihai talep, ürün adı, boyut, saatlik kapasite, giriş ve çıkış sıcaklığı, ambalaj şekli, mevcut atölye çizimi, yukarı ve aşağı yönlü makineler, soğutucu tercihi, hijyen ihtiyaçları ve yapışma veya deformasyon riski gibi bilgileri içermelidir. proje dondurucu incelemesi Bu sayede hattın dikey spiral bir güzergâha, yatay bir tünele veya daha özel bir bant tasarımına ihtiyaç duyup duymadığı teyit edilebilir. Devamını okuyun diğer rehberimiz.
SSS
S1: Spiral dondurucu mu yoksa tünel tipi dondurucu mu daha iyidir?
A1: İkisi de otomatik olarak daha iyi değil. Alan kısıtlı olduğunda veya kompakt bir alanda uzun bekleme süresi gerektiğinde dikey spiral bir rota genellikle daha faydalıdır. Yatay tünel ise genellikle düz hatlı akış, gevşek parçalar, düz ürünler veya daha kolay bant erişimi için daha güçlüdür.
S2: Bir gıda üretim hattı dondurucusu birçok ürünü işleyebilir mi?
A2: Bazen, ancak modelin ürün boyutu, nem, yapışkanlık, ambalaj, yükleme yoğunluğu, giriş sıcaklığı ve hedef iç sıcaklık açısından kontrol edilmesi gerekir. Bir dondurucu, ancak bu koşullar yeterince yakın olduğunda bir ürün yelpazesine hizmet edebilir.
S3: Tavsiye mektubu istemeden önce hangi bilgiler gönderilmelidir?
A3: Ürün tipini, boyutlarını, saatlik kapasitesini, giriş ve çıkış sıcaklığını, yerleşim planını, yukarı ve aşağı yönlü ekipmanları, soğutucu tercihini, temizlik gereksinimlerini ve yapışma, kırılma veya yüzeyde iz bırakma gibi özel taşıma risklerini gönderin.
