Wybór między zamrażarką spiralną a tunelową powinien rozpocząć się od produktu. Oferta cenowa może zawierać szerokość taśmy, czas zamrażania i wydajność, jednak rzeczywiste dopasowanie zależy od wysokości produktu, wilgotności, gęstości załadunku, rytmu podawania, możliwości czyszczenia i wolnej przestrzeni wokół linii. Dla wielu zakładów pytanie o wybór między zamrażarką spiralną a tunelową jest w rzeczywistości pytaniem dotyczącym sposobu obsługi: w jaki sposób produkt może przemieszczać się w zimnym powietrzu bez zbrylania, pozostawiania śladów, łamania się lub spowalniania kolejnego procesu?
Oba formaty mogą stać się sercem przemysłowego systemu mrożenia. Lepszym wyborem jest ten, który pasuje do kształtu żywności i rytmu pracy warsztatu. Kompaktowy układ pionowy może rozwiązać problem z przestrzenią. Prosty układ poziomy może usprawnić przepływ produkcji. Poniższe szczegóły pomogą zawęzić wybór przed zwróceniem się o ostateczne potwierdzenie techniczne.
Zacznij od ruchu produktu
Układ spiralny transportuje produkty wzdłuż pionowej ścieżki taśmowej, zazwyczaj w górę lub w dół, przez wieżę. Konstrukcja ta wykorzystuje wysokość do wydłużenia czasu przebywania. Poziomy tunel transportuje produkt przez długą komorę na taśmie siatkowej, taśmie płytowej lub złożu fluidalnym. Ta różnica wpływa na obciążenie taśmy, dostęp operatora, kontakt z przepływem powietrza oraz czyszczenie po zakończeniu zmiany.
Pionowy przepływ spiralny
Pionowa trasa jest często atrakcyjna, gdy roślina potrzebuje ciągłego mrożenia, ale nie może sobie pozwolić na długi, prosty odcinek. Dzamrażarka spiralna podwójna jest przeznaczony dla średnich i dużych zakładów przetwórstwa spożywczego, z ciągłym przemysłowym szybkim mrożeniem, wysokim poziomem automatyzacji, wysoką wydajnością mrożenia i deklarowanym zakresem wydajności 0,5-4,0 t/h. Zajmowana powierzchnia może być o około 30-40% mniejsza niż w przypadku konstrukcji jednospiralnej o tej samej wydajności, chociaż ostateczny układ nadal wymaga sprawdzenia pod kątem szerokości taśmy, kierunku wlotu i wylotu, konfiguracji chłodzenia oraz przestrzeni serwisowej.
W przypadku mniejszych lub średniej wielkości warsztatów zamrażarka spiralna pojedyncza Wydajność wynosi 0,2–2,0 t/h. Format pojedynczej wieży jest również opisywany jako odpowiedni do produktów cięższych, większych lub wrażliwych na wytłaczanie, takich jak całe ryby pakowane na tackach, pieczone mięso i posiłki w pudełkach. Ma to znaczenie, gdy kształt produktu jest podatny na uszkodzenie lub gdy nacisk na piętrowanie mógłby prowadzić do deformacji.
Poziomy przepływ tunelowy
Zamrażarka tunelowa jest odpowiednia dla linii produkcyjnych, które już teraz przebiegają bezpośrednio przez formowanie, powlekanie, gotowanie, chłodzenie, ważenie lub pakowanie. Operatorzy mają lepszy wgląd w przebieg taśmy, a produkty wchodzą i wychodzą w tym samym kierunku. To sprawia, że zamrażarka tunelowa jest praktyczną zamrażarką do produkcji żywności, gdy pomieszczenie jest wystarczająco długie, a zakład potrzebuje mniej punktów transferowych.
Kategoria tuneli wymaga ponownego rozważenia przed wyborem. Warzywa luzem, jagody, krewetki, mięso w kostkach, ryż i małe kawałki ciasta nie zachowują się jak płaskie filety ani posiłki pakowane na tackach. Taśma siatkowa, taśma płytowa i złoże fluidalne rozwiązują różne problemy z obsługą.
Dopasuj zamrażarkę do zachowania produktu
Zachowanie produktu zazwyczaj decyduje o wyborze szybciej niż preferencje marki czy budżet. Produkty o wysokiej zawartości wody mogą się przyklejać. Płaskie owoce morza mogą wymagać delikatnego podparcia. Małe kawałki wymagają rozdzielenia. Posiłki pakowane wymagają stabilnego transportu i przewidywalnego rozładunku. Przed porównaniem maszyny IQF zanotuj rozmiar, grubość, temperaturę wlotową, docelową temperaturę rdzenia, wilgotność powierzchni, gęstość załadunku oraz to, czy kawałki mogą się stykać na taśmie.
Luźne części i separacja
Kiedy poszczególne elementy muszą pozostać oddzielone, zamrażarka tunelowa fluidalna to naturalny punkt wyjścia. Wykorzystuje on przepływ zimnego powietrza o dużej prędkości do zawieszenia cząsteczkowej lub półstałej żywności w stanie upłynnionym, zapewniając 360-stopniową wymianę ciepła podczas jej przemieszczania się przez komorę. Podany zakres temperatur tunelu wynosi od minus 30 do minus 40°C, przy czym małe kawałki często zamrażają się w ciągu 3-15 minut, podczas gdy większe wymagają więcej czasu. Ten format sprawdza się w przypadku produktów, w których zbrylanie się powodowałoby konieczność przeróbek, problemy z pakowaniem lub nierównomierne porcjowanie.
Nadal nie jest to uniwersalna odpowiedź. Produkty, które są zbyt mokre, delikatne, lepkie lub duże, mogą wymagać wstępnego schłodzenia, kontroli wilgotności powierzchni, zastosowania innego typu taśmy lub przeprowadzenia testów próbek przed ostatecznym wyborem sprzętu.
Żywność płaska, delikatna lub pakowana
W przypadku płaskich produktów, cienkiego mięsa, drobiu, ciast, produktów wodnych oraz gotowych dań pakowanych w torebki, tacki lub pudełka, zamrażarka taśmowa z siatką uderzeniową Jest bardziej istotny. Posiada taśmę z siatki SUS304, konstrukcję zgodną z HACCP, temperaturę w komorze od -35 do -45°C, czas mrożenia 10-50 minut, szerokość taśmy 1-3 m, długość 3-30 m i wydajność 0,1-2,0 t/h, z ostatecznym dopasowaniem na podstawie projektu.
Sprawdź koszty przestrzeni, czyszczenia i eksploatacji
Przestrzeń to najłatwiej dostrzegalna różnica. Wieża spiralna pozwala zaoszczędzić długość w linii prostej dzięki wykorzystaniu wysokości, co jest pomocne, gdy fabryka ma ograniczoną wydajność, ale ograniczoną powierzchnię. Tunel poziomy wymaga większej długości, ale mieści się w długiej hali procesowej i dobrze komponuje się z maszynami w górnym i dolnym biegu. Żadnego z tych rozwiązań nie należy oceniać wyłącznie na podstawie prostokąta. Należy zostawić miejsce na drzwi, panele, odpływy, pas transmisyjny, rurociągi chłodnicze i przestrzeń dla operatora.
Czyszczenie i konserwacja zasługują na równie wysoki poziom uwagi. Jednostka tunelowa często zapewnia łatwą widoczność pasa i dostęp do usuwania pozostałości. Konstrukcja fluidalna YONGXING wykorzystuje stal nierdzewną 304, wyjmowane sekcje przenośnika oraz ekranowane podzespoły elektryczne, natomiast modele uderzeniowe wykorzystują pasy SUS304 i konstrukcję zgodną z HACCP. Urządzenia spiralne mają dłuższą pionową ścieżkę pasa, dlatego przegląd powinien obejmować dostęp do wieży, prowadzenie pasa, napinanie, drogę czyszczenia oraz bezpieczną przestrzeń konserwacyjną wokół maszyny.
Zużycie energii powinno być omawiane w kontekście projektu, a nie jako stałe założenie. Obciążenie produktu, temperatura początkowa, docelowa temperatura rdzenia, konstrukcja parownika, kontrola szronu, otwieranie drzwi, izolacja, czynnik chłodniczy i dyscyplina pracy – wszystkie te czynniki wpływają na rzeczywiste zużycie. Dostawca powinien obliczyć lub potwierdzić zapotrzebowanie na żywność i pomieszczenie, zamiast stosować ogólny procent oszczędności dla każdej linii.
Gdzie YONGXING pasuje do krótkiej listy
YONGXINGAsortyment urządzeń firmy obejmuje urządzenia IQF, urządzenia spiralne, tunele uderzeniowe, systemy fluidyzacyjne, linie do produkcji żywności oraz maszyny do przetwórstwa żywności. Baza zastosowań obejmuje produkty wodne, owoce i warzywa, mięso, produkty pszenne, szybkie mrożenie oraz głębokie przetwarzanie żywności przetworzonej. Klienci porównujący urządzenia do mrożenia IQF mogą skorzystać z tej oferty, aby przekształcić ogólne porównanie w krótką listę projektów: podwójna spirala do kompaktowych linii o dużej wydajności, pojedyncza wieża do mniejszych zakładów lub produktów wrażliwych na załadunek, tunel fluidyzacyjny do luźnych elementów, sitowy system uderzeniowy do żywności płaskiej lub pakowanej oraz system uderzeniowy z taśmą płytową, gdzie istotne jest wsparcie powierzchni.
Możliwości dostawcy również są brane pod uwagę na późnym etapie decyzji, po ustaleniu potrzeb produktowych. YONGXING współpracuje z automatycznymi centrami cięcia laserowego, automatycznymi urządzeniami spawalniczymi, wykrawarkami sterowanymi numerycznie, zespołem technicznym z wieloletnim doświadczeniem w zakresie mrożenia, 16 patentami i certyfikatami CE. Te kwestie nie zastępują testów, ale wspierają bardziej praktyczną dyskusję na temat jakości wykonania, personalizacji, szczegółów higienicznych i długoterminowego serwisu.
Przydatne, końcowe zapytanie ofertowe dotyczące przemysłowego systemu zamrażania powinno zawierać nazwę produktu, rozmiar, wydajność godzinową, temperaturę na wlocie i wylocie, formę opakowania, dostępny rysunek warsztatowy, maszyny poprzedzające i następujące po nich, preferowany czynnik chłodniczy, wymagania higieniczne oraz wszelkie ryzyko przywierania lub odkształceń. recenzja zamrażarki projektu Następnie można sprawdzić, czy linia wymaga pionowej trasy spiralnej, poziomego tunelu, czy bardziej szczegółowej konstrukcji pasa. Czytaj dalej nasz kolejny przewodnik.
Często zadawane pytania
P1: Która zamrażarka spiralna i tunelowa jest lepsza?
A1: Żadna z tych opcji nie jest automatycznie lepsza. Pionowa, spiralna trasa często sprawdza się w przypadku ograniczonej przestrzeni lub gdy wymagany jest długi czas przebywania w kompaktowej obudowie. Tunel poziomy jest często bardziej wytrzymały w przypadku przepływu w linii prostej, luźnych elementów, produktów płaskich lub łatwiejszego dostępu do taśmy.
P2: Czy jedna zamrażarka na linii produkcyjnej żywności może obsługiwać wiele produktów?
A2: Czasami, ale model należy sprawdzić pod kątem rozmiaru produktu, wilgotności, lepkości, opakowania, gęstości załadunku, temperatury wlotowej i docelowej temperatury rdzenia. Jedna zamrażarka może obsłużyć dany zakres tylko wtedy, gdy warunki te są wystarczająco zbliżone.
P3: Jakie informacje należy przesłać przed poproszeniem o rekomendację?
A3: Prześlij informacje dotyczące typu produktu, wymiarów, wydajności godzinowej, temperatury na wlocie i wylocie, rysunku rozmieszczenia, urządzeń przed i za urządzeniem, preferencji dotyczących czynnika chłodniczego, wymagań dotyczących czyszczenia oraz szczególnych zagrożeń związanych z obsługą, takich jak przywieranie, pękanie lub powstawanie śladów na powierzchni.
