Una bolsa de camarones, bayas, carne en cubos o empanadillas IQF debe verterse fácilmente. Cuando las piezas salen del congelador apelmazadas, la pérdida no se limita a la apariencia. El envasado se ralentiza, los clientes pueden necesitar separar el producto y se puede culpar a una línea de producción por un problema de calidad que en realidad comenzó antes. La aglomeración de los productos IQF suele ser el resultado de varias condiciones que coinciden: una superficie húmeda o pegajosa, piezas que llegan demasiado juntas y una separación que no se produce lo suficientemente pronto en el proceso de congelación.
Por eso, el problema de que los alimentos congelados se peguen entre sí debe considerarse un problema de proceso, y no simplemente uno de los muchos problemas de los congeladores IQF. El estado del producto, la disposición de la cinta transportadora, la distribución del aire, el tiempo de residencia y la disciplina de limpieza son factores que merecen atención. El objetivo práctico es simple: cada pieza necesita suficiente espacio y una congelación inicial adecuada para formar productos congelados individualmente y de forma fiable antes de que se adhieran a las piezas vecinas.
La formación de grumos suele comenzar antes de la congelación.
Humedad superficial y temperatura del producto
La fruta fresca cortada, el marisco, las proteínas marinadas, los rellenos cocidos y los productos a base de masa pueden tener una superficie húmeda o pegajosa. Un producto caliente por la cocción, el lavado, el glaseado o una manipulación tardía tiene más probabilidades de transferir humedad al entrar en contacto con las piezas. Este contacto puede crear un puente a medida que la superficie comienza a congelarse. El congelador no puede eliminar por completo la humedad de un alimento que ya llega en montones sueltos o con agua visible.
La primera comprobación es, por lo tanto, sencilla pero útil: inspeccione el estado del producto en el punto de entrada. Compare la producción normal con una producción con aglomeración. Busque cambios en el drenaje, el tiempo de enfriamiento, la absorción del recubrimiento, la aplicación de la salsa, el agua de lavado o el tiempo de permanencia en la tolva. A menudo, se encuentra una buena solución antes de modificar la configuración del ventilador.
Entrada de datos saturada o desigual
Incluso las piezas secas pueden congelarse y pegarse cuando una zona de la cinta transportadora recibe una pila grande y otra está casi vacía. Las piezas apiladas se protegen entre sí del aire frío y permanecen en contacto durante más tiempo. Las formas irregulares complican aún más la situación: un camarón rizado, un trozo de pollo, una baya blanda o un aperitivo rebozado pueden encajar en el espacio alrededor de otra pieza. Un esparcidor de entrada, un dispositivo de dosificación o una altura de caída más adecuada pueden ser más útiles que aumentar la velocidad de todo el sistema.
¿Qué separa las piezas en un congelador IQF?
La ventilación temprana es más importante que una habitación fría.
Una temperatura del aire baja por sí sola no garantiza los resultados de la congelación rápida individual (IQF). Las piezas necesitan exposición por varios lados mientras sus superficies se solidifican. En la congelación por lecho fluidizado, el flujo de aire frío ascendente puede levantar piezas pequeñas adecuadas de una cinta transportadora de malla de acero inoxidable. El lecho se expande, el espacio libre aumenta y el aire a baja temperatura rodea las partículas individuales. Esta es la razón física por la que un sistema fluidizado correctamente configurado puede evitar la aglomeración de los productos IQF de forma más directa que una sección de cinta transportadora estática convencional.
También incorpora un dispositivo de vibración mecánica por impulsos debajo de la cinta transportadora de malla. En combinación con la etapa de flujo de aire, ayuda a separar las partículas a medida que se congelan. Esta combinación resulta especialmente útil cuando las piezas pequeñas tienden a acumularse en la entrada. Si bien no sustituye una carga adecuada, proporciona a la línea una separación efectiva mientras el producto aún está en movimiento.
La fase de ajuste requiere condiciones estables.
Tras la primera zona de separación, el producto necesita un proceso de congelación uniforme. Cambios bruscos en la velocidad de alimentación, la carga de la cinta transportadora o el flujo de aire pueden provocar que una parte del lecho se afloje y otra se congele parcialmente. Los operarios deben vigilar la primera sección de la cinta transportadora, no solo la descarga. Si las piezas ya se tocan tras esta primera sección, el resto del túnel tendrá menos probabilidades de producir productos congelados individualmente y sin obstrucciones.
Asegúrese de que el congelador coincida con el producto, no con la etiqueta.
Un objeto pequeño y de flujo libre y un objeto grande, blando o irregular no se comportan de la misma manera en el aire frío. Aquí es donde entra en juego un IQF cartera de equipos La evaluación debe basarse en el comportamiento del producto, en lugar de en un objetivo de capacidad genérico. Pregúntese si las piezas pueden moverse de forma independiente, si su superficie tolera el movimiento del aire y si el producto mantiene un tamaño razonablemente constante durante el turno.
Para alimentos particulados o semisólidos que se pueden fluidizar, un congelador de túnel de lecho fluidizado Es una opción natural a considerar. YONGXING identifica trozos de frutas y verduras, mariscos, alimentos listos para consumir, cubos de queso, pan rallado y trozos de masa entre las aplicaciones relevantes. El material de origen también describe el sistema como un sistema que utiliza aire frío a alta velocidad para mantener las partículas individuales en estado fluidizado, lo que permite que se expongan alrededor de la pieza en lugar de congelar una capa depositada desde arriba.
Algunos productos no deben introducirse en una solución fluidizada simplemente porque existe la preocupación de que se formen grumos. Los artículos grandes, delicados, recubiertos o sensibles a la forma pueden necesitar un soporte controlado mediante una cinta en lugar de una suspensión. congelador de cinta de malla de impacto Utiliza una cinta transportadora de malla de acero inoxidable SUS304 y un sistema de soplado de aire superior e inferior. Su control de velocidad de frecuencia variable permite ajustar el tiempo de congelación al proceso, mientras que el ancho y la longitud de la cinta se pueden especificar según la producción y las condiciones del lugar. Realizar una prueba con el producto real es la forma más sensata de determinar si el soporte proporciona la separación adecuada.
Haz correr la línea para que se pueda mantener la separación.
Utilice una comprobación de entrada breve en cada–Cambio
Un cambio en la materia prima, el tamaño de corte, la receta, la temperatura de cocción o el glaseado puede alterar el comportamiento de los productos en la cinta transportadora. Antes de una producción completa, tome una pequeña muestra e inspeccione cómo cae, se extiende y se mueve a través de la primera sección del congelador. Esta verificación no tiene por qué ser un ejercicio de laboratorio extenso. Debería permitir determinar si las piezas llegan individualmente, si la capa es uniforme y si se produce el primer endurecimiento superficial antes de que el contacto sea permanente.
Mantenga limpios los conductos de aire y las superficies de contacto.
La acumulación de residuos en una cinta transportadora, en un conducto de aire o cerca de una entrada de alimentación puede alterar el movimiento y reducir la uniformidad del flujo de aire. Para equipos que se utilizan con alimentos húmedos o que requieren ciclos de desinfección frecuentes, el acceso es fundamental. La información del túnel fluidizado especifica acero inoxidable 304 apto para contacto con alimentos y secciones de cinta transportadora extraíbles para su limpieza; el modelo de cinta de malla también utiliza acero inoxidable apto para contacto con alimentos. Estos detalles son importantes para la verificación de compras, ya que el acceso para la limpieza influye en si el movimiento previsto del producto se puede repetir de una semana de producción a otra.
Preguntas que revelan la verdadera causa
Una conversación productiva con un proveedor comienza con el producto, no con una solicitud de configuración universal. Envíe muestras o detalles precisos sobre el rango de tamaño, el nivel de humedad, el recubrimiento, la velocidad de alimentación, el formato de envase deseado y el punto donde aparecen los primeros grumos. Pregunte cómo se relacionan la alimentación sugerida, la sección de la cinta transportadora, la distribución del aire y el acceso para la limpieza con ese producto. También conviene preguntar qué ajustes están disponibles cuando la estacionalidad modifica la humedad o la firmeza de la fruta, el marisco o los alimentos preparados.
YONGXING fabrica equipos para IQF, túnel fluidizado, espiral, impactación y líneas de producción de alimentos para productos acuáticos, frutas y verduras, carne, alimentos de trigo y alimentos preparados. Para un proyecto con alimentos congelados que se pegan entre sí de forma recurrente, el siguiente paso útil es una discusión específica del producto con YONGXING En lugar de copiar la configuración de otro procesador, la configuración correcta depende del alimento, la alimentación y la cantidad de separación necesaria antes de que el producto cuaje.
No existe una solución única para los problemas de congelación IQF. Sin embargo, la mayoría de las investigaciones sobre la aglomeración se aclaran cuando el equipo sigue el siguiente orden: superficie del producto, presentación en la cinta transportadora, separación temprana, estabilidad de la congelación y, finalmente, saneamiento y mantenimiento. Esta secuencia mantiene la atención en el punto donde el contacto se convierte en una unión congelada. Para obtener más detalles, consulte nuestra guía. en este artículo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede un congelador de lecho fluidizado procesar todos los productos IQF?
A1: No. La congelación por lecho fluidizado se evalúa mejor para piezas pequeñas que pueden moverse independientemente en el flujo de aire. Los productos grandes, frágiles, con recubrimiento grueso o de forma irregular pueden requerir un diseño de cinta transportadora con soporte y una prueba de producto.
P2: ¿Por qué los productos están sueltos al descargarlos, pero se agrupan después del envasado?
A2: Verifique la transferencia, el tiempo de reposo, la temperatura del paquete y cualquier humedad introducida después de la congelación. Si las piezas individuales permanecen en contacto mientras sus superficies no se han solidificado por completo, los alimentos congelados aún pueden pegarse entre sí posteriormente.
P3: ¿Qué información debe recibir un proveedor de congeladores antes de recomendar una solución?
A3: Indique el tipo de alimento, las dimensiones de las piezas, el estado de la superficie, el recubrimiento o glaseado, el patrón de alimentación por hora, la disposición disponible, la rutina de limpieza y la etapa en la que aparece por primera vez la aglomeración del producto IQF. Una prueba con un producto representativo proporciona una base más sólida para la recomendación.
