Una busta di gamberi, frutti di bosco, carne a cubetti o ravioli surgelati individualmente (IQF) dovrebbe versarsi liberamente. Quando i pezzi escono dal congelatore come un agglomerato compatto, la perdita non si limita all'aspetto. Il confezionamento rallenta, i clienti potrebbero dover separare il prodotto e la linea di produzione può essere ritenuta responsabile di un problema di qualità che in realtà ha avuto origine a monte. L'agglomerazione dei prodotti IQF è solitamente il risultato di diverse piccole condizioni che si verificano contemporaneamente: una superficie umida o appiccicosa, pezzi che arrivano troppo vicini tra loro e una separazione che non avviene abbastanza presto nel percorso di congelamento.
Ecco perché il problema degli alimenti surgelati che si attaccano tra loro dovrebbe essere considerato una questione di processo, non semplicemente uno dei tanti problemi dei congelatori IQF. Le condizioni del prodotto, la disposizione del nastro trasportatore, la distribuzione dell'aria, il tempo di permanenza e la disciplina di pulizia meritano tutti un'attenta valutazione. L'obiettivo pratico è semplice: ogni pezzo necessita di spazio sufficiente e di un'azione di congelamento iniziale adeguata per formare prodotti surgelati singolarmente e affidabili prima che possano aderire a quelli vicini.
Spesso la formazione di grumi inizia prima del congelamento.
Umidità superficiale e temperatura del prodotto
Frutta fresca tagliata, frutti di mare, proteine marinate, ripieni cotti e prodotti a base di pasta possono presentare una superficie umida o appiccicosa. Un prodotto caldo a causa della cottura, del lavaggio, della glassatura o di un passaggio ritardato ha maggiori probabilità di trasferire umidità quando i pezzi entrano in contatto. Questo contatto può creare un ponte di condensazione man mano che la superficie inizia a congelare. Il congelatore non può eliminare completamente un alimento che arriva già in mucchi sfusi o con acqua libera visibile.
Il primo controllo è quindi semplice ma utile: ispezionare le condizioni del prodotto nel punto in cui raggiunge l'alimentazione. Confrontare la produzione normale con una produzione che presenta grumi. Verificare eventuali variazioni nel drenaggio, nel tempo di raffreddamento, nell'assorbimento del rivestimento, nell'applicazione della salsa, nell'acqua di lavaggio o nel tempo di permanenza nella tramoggia. Spesso, prima di modificare le impostazioni della ventola, si individua una valida soluzione correttiva.
Alimentazione sovraffollata o irregolare
Anche i pezzi secchi possono congelarsi insieme quando una zona del nastro trasportatore riceve un accumulo consistente e un'altra è quasi vuota. I pezzi nell'accumulo si proteggono a vicenda dall'aria fredda e rimangono a contatto più a lungo. Le forme irregolari aggiungono un'ulteriore complicazione: un gamberetto arricciato, un pezzo di pollo a cubetti, una bacca morbida o uno snack ricoperto possono incastrarsi nello spazio intorno a un altro pezzo. Un sistema di distribuzione in ingresso, un dosatore o un'altezza di caduta migliore potrebbero essere più utili che aumentare la velocità dell'intero sistema.
Cosa separa i pezzi in un congelatore IQF?
La ventilazione precoce è più importante di una cella frigorifera
Una bassa temperatura dell'aria da sola non è sufficiente a ottenere risultati IQF ottimali. I pezzi devono essere esposti su più lati mentre le loro superfici si solidificano. Nella congelazione a letto fluidizzato, un flusso d'aria fredda ascendente può sollevare piccoli pezzi adatti da un nastro a rete in acciaio inossidabile. Il letto si espande, lo spazio aperto aumenta e l'aria a bassa temperatura circonda le singole particelle. Questa è la ragione fisica per cui un sistema a letto fluidizzato adeguatamente dimensionato può gestire l'agglomerazione del prodotto IQF in modo più diretto rispetto a un tradizionale nastro statico.
È inoltre dotato di un dispositivo di vibrazione meccanica a impulsi posizionato sotto il nastro trasportatore a rete. Utilizzato in combinazione con la fase di flusso d'aria, contribuisce a separare le particelle durante il congelamento. Questa combinazione è particolarmente utile quando i pezzi di piccole dimensioni tendono ad aggregarsi in fase di alimentazione. Non sostituisce un carico adeguato, ma conferisce alla linea una reale azione di separazione mentre il prodotto è ancora in movimento.
La fase di impostazione necessita di condizioni stabili
Dopo la prima zona di separazione, il prodotto necessita comunque di un percorso di congelamento costante. Cambiamenti improvvisi nella velocità di alimentazione, nel carico del nastro trasportatore o nel flusso d'aria possono causare il distacco di una parte del letto di congelamento e la parziale fusione di un'altra. Gli operatori devono monitorare la prima parte del nastro trasportatore, non solo lo scarico. Se i pezzi si toccano già dopo questa prima sezione, il resto del tunnel avrà meno possibilità di produrre prodotti congelati singolarmente e in modo uniforme.
Scegli il congelatore in base al prodotto, non all'etichetta.
Un oggetto piccolo e fluido e un oggetto grande, morbido o irregolare non si comportano allo stesso modo nell'aria fredda. È qui che entra in gioco un IQF portafoglio di attrezzature La valutazione dovrebbe basarsi sul comportamento del prodotto piuttosto che su un obiettivo di capacità generico. Bisogna chiedersi se i pezzi possono muoversi in modo indipendente, se la loro superficie può tollerare il movimento dell'aria e se il prodotto mantiene una dimensione ragionevolmente costante durante il turno.
Per alimenti particellari o semisolidi che possono essere fluidificati, un congelatore a tunnel a letto fluidizzato è un'opzione naturale da esaminare. YONGXING identifica pezzi di frutta e verdura, frutti di mare, alimenti pronti, cubetti di formaggio, pangrattato e pezzi di impasto tra le applicazioni pertinenti. Il materiale di origine descrive inoltre il sistema come un sistema che utilizza aria fredda ad alta velocità per mantenere le singole particelle in uno stato fluidificato, esponendole attorno al pezzo anziché congelare uno strato depositato dall'alto.
Alcuni prodotti non dovrebbero essere spinti in una soluzione fluidizzata solo perché c'è il rischio di formazione di grumi. Articoli grandi, delicati, rivestiti o sensibili alla forma potrebbero necessitare di un supporto controllato da un nastro trasportatore piuttosto che da una sospensione. congelatore a nastro a rete a impatto Utilizza un nastro trasportatore a maglie in acciaio inox SUS304 e un sistema di soffiaggio d'aria superiore e inferiore. Il controllo della velocità a frequenza variabile consente di adattare il tempo di congelamento al processo, mentre la larghezza e la lunghezza del nastro possono essere specificate in base alla produzione e alle condizioni del sito. Un test con il prodotto reale è il modo più sensato per decidere se tale supporto garantisce ancora una separazione sufficiente.
Eseguire la linea in modo che la separazione possa resistere
Utilizzare un controllo di alimentazione breve ad ogni–Cambio
Una variazione nella materia prima, nella dimensione del taglio, nella ricetta, nella temperatura di cottura o nella glassatura può modificare il comportamento dei prodotti sul nastro trasportatore. Prima di avviare un ciclo completo, prelevare un piccolo campione e osservare come si deposita, si distribuisce e si muove attraverso la prima sezione di congelamento. Il controllo non deve necessariamente trasformarsi in una lunga analisi di laboratorio. Dovrebbe invece chiarire se i pezzi arrivano singolarmente, se lo strato è uniforme e se la prima solidificazione superficiale avviene prima che il contatto diventi permanente.
Mantenere puliti i condotti di aerazione e le superfici di contatto.
L'accumulo di residui su un nastro trasportatore, in un percorso dell'aria o in prossimità di un punto di trasferimento in ingresso può alterare il movimento e ridurre la costanza del flusso d'aria. Per le apparecchiature destinate al trattamento di alimenti umidi o a frequenti cicli di sanificazione, l'accessibilità è fondamentale. Le specifiche del sistema a tunnel fluidizzato indicano l'utilizzo di acciaio inossidabile 304 a contatto con gli alimenti e sezioni del nastro trasportatore rimovibili per la pulizia; anche il modello con nastro a rete utilizza una struttura in acciaio inossidabile a contatto con gli alimenti. Questi dettagli sono utili per le verifiche in fase di acquisto, poiché l'accessibilità per la pulizia influisce sulla possibilità di ripetere il movimento del prodotto previsto da una settimana di produzione all'altra.
Domande che rivelano la vera causa
Una discussione produttiva con un fornitore inizia dal prodotto, non dalla richiesta di un'impostazione universale. Inviate campioni o dettagli precisi su intervallo di dimensioni, livello di umidità, rivestimento, velocità di alimentazione, formato di confezionamento desiderato e punto in cui si formano i primi grumi. Chiedete di vedere come l'alimentazione suggerita, la sezione del nastro, la distribuzione dell'aria e l'accesso per la pulizia si relazionano a quel prodotto. Vale anche la pena chiedere quali regolazioni sono disponibili quando la stagionalità modifica l'umidità o la consistenza di frutta, pesce o alimenti preparati.
YONGXING realizza attrezzature per linee di produzione alimentare IQF, a tunnel fluidizzato, a spirale, a impatto e per prodotti ittici, frutta e verdura, carne, alimenti a base di grano e alimenti preparati. Per un progetto con alimenti congelati che si attaccano tra loro, il passo successivo utile è una discussione specifica sul prodotto con YONGXING Piuttosto che copiare le impostazioni di un altro produttore. La configurazione corretta dipende dal tipo di alimento, dal materiale in ingresso e dal grado di separazione necessario prima che il prodotto si solidifichi.
Non esiste un'unica soluzione per i problemi dei congelatori IQF. Tuttavia, la maggior parte delle indagini sull'agglomerazione risulta più chiara quando il team segue il percorso in ordine: superficie del prodotto, presentazione sul nastro trasportatore, separazione precoce, stabilità del congelamento, quindi sanificazione e manutenzione. Questa sequenza mantiene l'attenzione sul punto in cui il contatto si trasforma in un legame congelato. Per maggiori dettagli, consultare la nostra guida. su questo articolo.
FAQ
D1: Un congelatore a letto fluidizzato è in grado di gestire tutti i prodotti IQF?
A1: No. La congelazione a letto fluido è più indicata per piccoli pezzi che possono muoversi autonomamente nel flusso d'aria. Prodotti di grandi dimensioni, fragili, con rivestimenti spessi o di forma irregolare potrebbero richiedere un sistema di trasporto a nastro supportato e una prova del prodotto.
D2: Perché i prodotti risultano sfusi allo scarico ma si raggruppano dopo il confezionamento?
A2: Verificare il trasferimento, il tempo di permanenza, la temperatura della confezione e l'eventuale umidità introdotta dopo il congelamento. Se i singoli pezzi rimangono a contatto mentre le loro superfici non sono completamente solidificate, il cibo congelato potrebbe comunque attaccarsi tra loro nelle fasi successive.
D3: Quali informazioni dovrebbe ricevere un fornitore di congelatori prima di consigliare una soluzione?
A3: Fornire il tipo di alimento, le dimensioni del pezzo, le condizioni della superficie, il rivestimento o la glassatura, lo schema di alimentazione oraria, la disposizione disponibile, la routine di pulizia e la fase in cui si verifica per la prima volta l'agglomerazione del prodotto IQF. Una prova rappresentativa del prodotto fornisce una base più solida per la raccomandazione.
