Um saco de camarão, frutas vermelhas, carne em cubos ou bolinhos congelados individualmente (IQF) deve se desfazer facilmente. Quando os pedaços saem do congelador aglomerados e duros, a perda não se limita à aparência. O processo de embalagem fica mais lento, os clientes podem precisar separar o produto e uma linha de produção pode ser culpada por um problema de qualidade que, na verdade, começou antes. A aglomeração de produtos IQF geralmente resulta da combinação de várias pequenas condições: uma superfície úmida ou pegajosa, pedaços chegando muito próximos uns dos outros e separação que não ocorre cedo o suficiente no processo de congelamento.
Por isso, a aderência dos alimentos congelados deve ser tratada como uma questão de processo, e não simplesmente como mais um problema comum em congeladores IQF. A condição do produto, a disposição da esteira, a distribuição de ar, o tempo de permanência e a frequência da limpeza merecem atenção. O objetivo prático é simples: cada pedaço precisa de espaço suficiente e de congelamento inicial adequado para formar produtos congelados individualmente e confiáveis antes de se unir ao pedaço vizinho.
A formação de grumos geralmente começa antes do congelamento.
Umidade superficial e temperatura do produto
Frutas frescas cortadas, frutos do mar, proteínas marinadas, recheios cozidos e produtos à base de massa podem apresentar uma superfície úmida ou pegajosa. Um produto que esteja quente devido ao cozimento, lavagem, glacê ou atraso na entrega tem maior probabilidade de transferir umidade quando as peças se tocam. Esse contato pode criar uma barreira à medida que a superfície começa a congelar. O congelador não consegue reverter completamente o processo de congelamento de um alimento que já chega em montes soltos ou com água visível.
A primeira verificação é, portanto, simples, mas útil: inspecione a condição do produto no ponto em que ele chega à entrada. Compare a produção normal com uma produção com aglomeração. Observe se há alguma alteração na drenagem, no tempo de resfriamento, na absorção do revestimento, na aplicação do molho, na água de lavagem ou no tempo de permanência na tremonha. Muitas vezes, uma boa ação corretiva é encontrada nesse ponto, antes mesmo de qualquer alteração nas configurações do ventilador.
Alimentação desigual ou em grande quantidade
Mesmo pedaços secos podem congelar e se aglomerar quando uma área da esteira recebe uma grande quantidade de material e outra está quase vazia. Os pedaços na pilha se protegem mutuamente do ar frio e permanecem em contato por mais tempo. Formatos irregulares adicionam outra complicação: um camarão enrolado, frango em cubos, uma fruta vermelha macia ou um petisco empanado podem se encaixar no espaço ao redor de outro pedaço. Um distribuidor de entrada, um dispositivo de dosagem ou uma altura de queda melhor podem ser mais vantajosos do que aumentar a velocidade de todo o sistema.
O que separa os pedaços em um freezer IQF?
A circulação de ar inicial é mais importante do que um ambiente frio.
A baixa temperatura do ar por si só não garante os resultados do congelamento individual rápido (IQF). As peças precisam ser expostas em vários lados enquanto suas superfícies se solidificam. No congelamento em leito fluidizado, o fluxo ascendente de ar frio pode levantar pequenas peças adequadas de uma esteira de malha de aço inoxidável. O leito se expande, o espaço aberto aumenta e o ar em baixa temperatura envolve as partículas individuais. Essa é a razão física pela qual um sistema de leito fluidizado adequadamente dimensionado consegue lidar com a aglomeração de produtos IQF de forma mais eficaz do que uma seção de esteira estática convencional.
Possui também um dispositivo mecânico de vibração pulsada sob a correia de malha. Utilizado em conjunto com o estágio de fluxo de ar, auxilia na separação das partículas durante o congelamento. Essa combinação é particularmente relevante quando pequenos pedaços tendem a se aglomerar na entrada. Não substitui uma alimentação adequada, mas proporciona à linha uma ação de separação eficaz enquanto o produto ainda está em movimento.
A fase de ajuste requer condições estáveis.
Após a primeira zona de separação, o produto ainda precisa de um caminho de congelamento consistente. Mudanças repentinas na taxa de alimentação, na carga da correia ou no fluxo de ar podem deixar uma parte do leito solta e outra parcialmente fundida. Os operadores devem observar a primeira parte da esteira, não apenas a descarga. Se as peças já estiverem se tocando após essa seção inicial, o restante do túnel terá menos chances de produzir produtos limpos e congelados individualmente.
Escolha o freezer de acordo com o produto, não o rótulo.
Um objeto pequeno e fluido e um objeto grande, macio ou irregular não se comportam da mesma maneira no ar frio. É aí que entra um IQF portfólio de equipamentos A avaliação deve ser feita com base no comportamento do produto, e não em uma meta de capacidade genérica. É importante verificar se as peças podem se mover independentemente, se a superfície delas tolera a circulação de ar e se o produto mantém um tamanho razoavelmente consistente ao longo do turno.
Para alimentos particulados ou semissólidos que podem ser fluidificados, um túnel de congelamento de leito fluidizado é uma opção natural para análise. A YONGXING identifica pedaços de frutas e vegetais, frutos do mar, produtos prontos para consumo, cubos de queijo, farinha de rosca e pedaços de massa entre as aplicações relevantes. O material de origem também descreve o sistema como utilizando ar frio em alta velocidade para manter as partículas individuais em estado fluidificado, expondo-as ao redor da peça em vez de congelar uma camada depositada por cima.
Alguns produtos não devem ser colocados em uma solução fluidificada apenas porque existe a preocupação com a formação de grumos. Itens grandes, delicados, revestidos ou com formato sensível podem precisar de suporte controlado por uma correia, em vez de suspensão. freezer de correia de malha de impacto Utiliza uma correia de malha de aço inoxidável SUS304 e sopro de ar superior e inferior. Seu controle de velocidade de frequência variável visa ajustar o tempo de congelamento ao processo, enquanto a largura e o comprimento da correia de malha podem ser especificados de acordo com a produção e as condições do local. Um teste com o produto real é a maneira mais sensata de decidir se esse suporte ainda proporciona separação suficiente.
Execute a linha de forma que a separação possa ser mantida.
Use uma verificação rápida de alimentação a cada–Mudança
Uma mudança na matéria-prima, no tamanho do corte, na receita, na temperatura de cozimento ou no glacê pode alterar o comportamento dos produtos na esteira. Antes de iniciar uma produção completa, retire uma pequena amostra e observe como ela se acomoda, se espalha e se move pela primeira seção do congelador. Essa verificação não precisa ser um longo exercício de laboratório. Ela deve esclarecer se as peças estão chegando individualmente, se a camada está uniforme e se a primeira camada superficial está se formando antes que o contato se torne permanente.
Mantenha as vias de circulação de ar e as superfícies de contato limpas.
O acúmulo de material na correia, no fluxo de ar ou próximo a uma entrada de alimentação pode alterar o movimento e reduzir a consistência do fluxo de ar. Para equipamentos que processam alimentos úmidos ou realizam ciclos frequentes de higienização, o acesso é fundamental. As informações sobre o túnel fluidizado especificam aço inoxidável 304 para contato com alimentos e seções removíveis da esteira para limpeza; o modelo com correia de malha também utiliza aço inoxidável para contato com alimentos. Esses detalhes são importantes para a verificação de compras, pois o acesso para limpeza afeta a possibilidade de repetir o movimento do produto de uma semana de produção para a outra.
Perguntas que revelam a verdadeira causa
Uma conversa produtiva com um fornecedor começa com o produto, não com um pedido de configuração genérica. Envie amostras ou detalhes claros sobre a faixa de tamanho, o nível de umidade, o revestimento, a taxa de alimentação, o formato de embalagem desejado e o ponto em que os grumos começam a aparecer. Peça para ver como a alimentação sugerida, a seção da correia, a distribuição de ar e o acesso para limpeza se relacionam com esse produto. Também vale a pena perguntar quais ajustes estão disponíveis quando a sazonalidade altera a umidade ou a firmeza de frutas, frutos do mar ou alimentos preparados.
A YONGXING fabrica equipamentos para linhas de produção de alimentos, incluindo IQF (congelamento rápido individual), túnel fluidizado, espiral, impacto e para produtos aquáticos, frutas e vegetais, carnes, alimentos à base de trigo e alimentos preparados. Para projetos com alimentos congelados que tendem a se aglomerar, o próximo passo útil é uma discussão específica sobre o produto com [nome da empresa/pessoa responsável]. YONGXING Em vez de copiar as configurações de outro processador, a configuração ideal depende do alimento, da alimentação e do grau de separação necessário para que o produto solidifique.
Não existe uma solução única para os problemas de congelamento IQF. No entanto, a maioria das investigações sobre aglomeração se torna mais clara quando a equipe segue a seguinte ordem: superfície do produto, apresentação na esteira, separação inicial, estabilidade ao congelamento e, por fim, sanitização e manutenção. Essa sequência mantém o foco no ponto em que o contato se transforma em uma ligação congelada. Para mais detalhes, consulte nosso guia. neste artigo.
Perguntas frequentes
P1: Um congelador de leito fluidizado consegue processar todos os produtos IQF?
A1: Não. O congelamento em leito fluidizado é mais indicado para peças pequenas que podem se mover independentemente no fluxo de ar. Produtos grandes, frágeis, com revestimento espesso ou irregulares podem exigir um projeto com esteira de suporte e um teste do produto.
P2: Por que os produtos saem soltos na descarga, mas ficam aglomerados após o envase?
A2: Verifique a transferência, o tempo de permanência, a temperatura da embalagem e qualquer umidade introduzida após o congelamento. Se as peças individuais permanecerem em contato enquanto suas superfícies não estiverem totalmente firmes, os alimentos congelados ainda podem grudar uns nos outros posteriormente.
P3: Que informações um fornecedor de congeladores deve receber antes de recomendar uma solução?
A3: Forneça o tipo de alimento, dimensões da peça, condição da superfície, revestimento ou glacê, padrão de alimentação por hora, layout disponível, rotina de limpeza e o estágio em que o aglomeramento do produto IQF aparece pela primeira vez. Um teste representativo do produto fornece uma base mais sólida para a recomendação.
