IQF(개별 급속 냉동) 새우, 베리류, 깍둑썰기한 고기 또는 만두는 봉지에서 쉽게 쏟아져 나와야 합니다. 냉동된 제품이 덩어리진 채로 나오면 외관상의 문제에 그치지 않습니다. 포장 속도가 느려지고, 고객이 제품을 나눠서 사용해야 할 수도 있으며, 실제로는 상류에서 시작된 품질 문제를 특정 생산 라인 탓으로 돌릴 수도 있습니다. IQF 제품이 덩어리지는 현상은 일반적으로 여러 가지 작은 요인들이 동시에 작용하여 발생합니다. 표면이 젖었거나 끈적거리는 경우, 제품들이 너무 가까이 도착하는 경우, 그리고 냉동 과정에서 분리가 충분히 일찍 이루어지지 않는 경우 등이 그 예입니다.
따라서 냉동식품이 서로 달라붙는 현상은 단순히 IQF 냉동고의 여러 문제점 중 하나로만 볼 것이 아니라, 공정상의 문제로 다뤄야 합니다. 제품 상태, 컨베이어 벨트 배치, 공기 분배, 체류 시간, 그리고 청소 상태 등 모든 요소를 살펴봐야 합니다. 실질적인 목표는 간단합니다. 각 제품이 서로 달라붙기 전에 충분한 공간과 충분한 초기 냉동 과정을 거쳐 개별적으로 냉동된 제품을 형성할 수 있도록 해야 합니다.
덩어리짐 현상은 냉동 전에 시작되는 경우가 많습니다.
표면 습도 및 제품 온도
갓 자른 과일, 해산물, 양념에 재운 단백질, 조리된 속재료, 그리고 반죽으로 만든 제품들은 모두 표면이 축축하거나 끈적거릴 수 있습니다. 조리, 세척, 코팅 또는 배송 지연으로 인해 따뜻한 제품은 서로 닿을 때 수분을 더 쉽게 옮겨갈 수 있습니다. 이러한 접촉은 표면이 얼기 시작하면서 수분 이동을 위한 다리 역할을 할 수 있습니다. 냉동고는 이미 흩어진 상태로 도착했거나 눈에 보이는 수분이 있는 제품의 수분을 완전히 제거할 수는 없습니다.
따라서 첫 번째 점검은 간단하지만 유용합니다. 투입구에 도달하는 제품의 상태를 점검하십시오. 정상적인 생산과 덩어리짐 현상이 발생하는 생산을 비교해 보세요. 배수, 냉각 시간, 코팅 흡수, 소스 도포, 세척수 또는 호퍼 내 체류 시간에 변화가 있는지 확인하십시오. 팬 설정을 변경하기 전에 이러한 부분에서 문제점을 발견하고 시정 조치를 취하는 것이 효과적일 수 있습니다.
붐비거나 불균형한 사료 공급
건조된 재료라도 컨베이어 벨트의 한쪽에는 재료가 많이 쌓이고 다른 쪽은 거의 비어 있으면 서로 얼어붙을 수 있습니다. 쌓인 재료들은 찬 공기로부터 서로를 차단하고 더 오랫동안 접촉 상태를 유지합니다. 불규칙한 모양은 또 다른 문제를 야기합니다. 말린 새우, 깍둑썰기한 닭고기, 부드러운 베리류 또는 코팅된 스낵은 다른 재료 주변 공간에 끼어들 수 있습니다. 전체 시스템의 속도를 높이는 것보다 투입구 분산 장치, 계량 장치 또는 더 나은 낙하 높이를 사용하는 것이 더 효과적일 수 있습니다.
IQF 냉동고에서 제품을 분리하는 요소는 무엇일까요?
초기 환기가 차가운 방보다 더 중요합니다.
단순히 낮은 공기 온도만으로는 IQF(개별 급속 냉동) 결과를 얻을 수 없습니다. 냉동된 조각들은 표면이 굳어지는 동안 여러 면에서 공기에 노출되어야 합니다. 유동층 냉동 방식에서는 차가운 공기가 위쪽으로 흐르면서 적절한 크기의 작은 조각들을 스테인리스 스틸 메쉬 벨트에서 들어 올릴 수 있습니다. 이렇게 되면 베드가 팽창하고 빈 공간이 늘어나며, 저온의 공기가 개별 입자들을 둘러쌉니다. 이것이 바로 적절하게 구성된 유동층 시스템이 기존의 고정식 벨트 방식보다 IQF 제품의 뭉침 현상을 더 효과적으로 방지할 수 있는 물리적인 이유입니다.
또한 메쉬 벨트 아래에 기계식 펄스 진동 장치가 있습니다. 공기 흐름 단계와 함께 사용하면 입자가 얼면서 분리되는 데 도움이 됩니다. 이러한 조합은 특히 투입구에서 작은 조각들이 서로 뭉치기 쉬운 경우에 효과적입니다. 이는 적절한 적재를 대체하는 것은 아니지만, 제품이 아직 움직일 수 있는 상태에서 라인에 실질적인 분리 작용을 제공합니다.
설정 단계에는 안정적인 조건이 필요합니다.
첫 번째 분리 구역을 통과한 후에도 제품은 일관된 냉동 경로를 유지해야 합니다. 공급 속도, 벨트 부하 또는 공기 흐름의 급격한 변화는 냉동물의 일부가 분리된 상태로 남거나 부분적으로 융합된 상태를 초래할 수 있습니다. 작업자는 배출구뿐만 아니라 컨베이어의 첫 번째 구간도 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 만약 초기 구간을 통과한 후에도 냉동물들이 서로 붙어 있다면, 터널의 나머지 부분에서 깨끗하고 개별적으로 냉동된 제품을 생산할 가능성이 낮아집니다.
냉동고는 라벨이 아닌 제품에 맞춰야 합니다.
작고 유연한 물체와 크고 부드럽거나 불규칙한 모양의 물체는 찬 공기 속에서 다르게 움직입니다. 바로 이 점에서 차이가 발생합니다. IQF 장비 포트폴리오 일반적인 생산능력 목표보다는 제품의 특성을 기준으로 평가해야 합니다. 제품 구성 요소가 독립적으로 움직일 수 있는지, 표면이 공기 흐름을 견딜 수 있는지, 그리고 작업 시간 동안 제품의 크기가 비교적 일정하게 유지되는지 등을 고려해야 합니다.
유동화할 수 있는 입자형 또는 반고체 식품의 경우, 유동층 터널 냉동기 검토해 볼 만한 자연스러운 선택지입니다. 용싱(YONGXING)은 관련 응용 분야로 과일 및 채소 조각, 해산물, 즉석식품, 치즈 큐브, 빵가루, 반죽 조각 등을 꼽았습니다. 또한 해당 자료에서는 고속의 냉기를 사용하여 개별 입자를 유동 상태로 유지함으로써 위에서 침전된 층을 형성하는 대신 입자 전체에 공기가 통하도록 하는 시스템을 설명하고 있습니다.
일부 제품은 덩어리짐이 우려된다는 이유만으로 유동화 용액에 넣어서는 안 됩니다. 크거나, 섬세하거나, 코팅이 되어 있거나, 형태에 민감한 제품은 현수 방식보다는 벨트를 이용한 제어된 지지 방식이 필요할 수 있습니다. 충돌 메쉬 벨트 냉동고 이 장비는 SUS304 체인 메쉬 벨트와 상하 공기 분사 방식을 사용합니다. 가변 주파수 속도 제어 기능을 통해 공정에 맞춰 동결 시간을 조절할 수 있으며, 메쉬 벨트의 폭과 길이는 생산량 및 현장 조건에 따라 지정할 수 있습니다. 실제 제품을 사용하여 시험 가동하는 것이 해당 지지대가 충분한 분리력을 제공하는지 여부를 판단하는 가장 합리적인 방법입니다.
간격을 유지할 수 있도록 라인을 실행하세요
매번 짧은 급탄 점검을 하십시오.–전환
원재료, 절단 크기, 레시피, 조리 온도 또는 글레이즈의 변화는 컨베이어 벨트에서 제품의 움직임에 영향을 미칠 수 있습니다. 전체 가동 전에 소량의 샘플을 채취하여 제품이 어떻게 떨어지고, 퍼지고, 첫 번째 냉동 구역을 통과하는지 검사하십시오. 이 검사는 복잡한 실험실 작업이 될 필요는 없습니다. 제품들이 하나씩 떨어지는지, 층이 고르게 형성되는지, 그리고 접촉이 완전히 이루어지기 전에 표면이 굳어지는지 등을 확인하면 됩니다.
공기 통로와 접촉면을 깨끗하게 유지하십시오.
벨트, 공기 통로 또는 투입 이송 장치 근처에 이물질이 쌓이면 움직임이 변하고 공기 흐름의 일관성이 떨어질 수 있습니다. 습식 식품을 처리하거나 잦은 살균 주기가 필요한 장비의 경우 접근성이 중요합니다. 유동층 터널 사양서에는 식품 접촉용 304 스테인리스강 재질과 세척을 위한 분리형 컨베이어 섹션이 명시되어 있으며, 메쉬 벨트 모델 또한 식품 접촉용 스테인리스강 구조를 사용합니다. 이러한 세부 사항은 제품 이동이 생산 주기마다 반복될 수 있는지 여부에 영향을 미치므로 구매 시 중요한 확인 사항입니다.
진짜 원인을 드러내는 질문들
생산적인 공급업체와의 논의는 획일적인 설정을 요구하는 것이 아니라 제품 자체에 대한 설명에서 시작됩니다. 샘플을 보내거나 크기 범위, 수분 함량, 코팅, 공급 속도, 목표 포장 형태, 그리고 덩어리가 처음 발생하는 지점에 대한 자세한 정보를 제공하십시오. 제안된 투입구, 벨트 단면, 공기 분배 방식, 세척 접근성 등이 해당 제품에 어떻게 적용되는지 확인해 보십시오. 또한 계절에 따라 과일, 해산물 또는 가공식품의 수분 함량이나 경도가 변할 때 어떤 조정이 가능한지 문의하는 것도 좋습니다.
용싱(YONGXING)은 수산물, 과일 및 채소, 육류, 곡물 식품, 가공식품 등을 위한 IQF(개별 급속 냉동), 유동 터널, 나선형, 충돌식 및 식품 생산 라인 장비를 제작합니다. 냉동 식품이 서로 달라붙는 문제가 반복적으로 발생하는 프로젝트의 경우, 다음 단계로 제품별 맞춤 상담을 진행하는 것이 유용합니다. 용싱 다른 가공업체의 설정을 그대로 복사하는 것이 아니라, 적절한 설정을 찾아야 합니다. 최적의 설정은 원료, 투입량, 그리고 제품이 굳기 전에 얼마나 분리되어야 하는지에 따라 달라집니다.
IQF 냉동고 문제에 대한 단 하나의 해결책은 없습니다. 하지만 대부분의 덩어리짐 현상은 제품 표면, 컨베이어 벨트에서의 배치, 초기 분리, 냉동 안정성, 그리고 위생 및 유지 관리 순으로 조사하면 원인을 명확히 파악할 수 있습니다. 이러한 순서는 접촉이 냉동 결합으로 이어지는 지점에 집중할 수 있도록 해줍니다. 더 자세한 내용은 가이드를 참조하십시오. 이 기사에.
자주 묻는 질문
Q1: 유동층 냉동기는 모든 IQF 제품을 처리할 수 있습니까?
A1: 아니요. 유동층 냉동은 공기 흐름 속에서 독립적으로 움직일 수 있는 작은 조각에 가장 적합합니다. 크거나, 깨지기 쉽거나, 코팅이 두껍거나, 모양이 불규칙한 제품은 지지 벨트 설계와 제품 시험이 필요할 수 있습니다.
Q2: 제품이 출고 시에는 흩어져 있는데 포장 후에는 뭉쳐 있는 이유는 무엇입니까?
A2: 이송, 체류 시간, 포장 온도 및 냉동 후 유입된 수분을 확인하십시오. 개별 조각들이 표면이 완전히 굳지 않은 상태에서 접촉된 상태로 남아 있으면 냉동 식품이 서로 달라붙는 현상이 발생할 수 있습니다.
Q3: 냉동고 공급업체는 솔루션을 추천하기 전에 어떤 정보를 받아야 합니까?
A3: 식품 종류, 조각 크기, 표면 상태, 코팅 또는 유약 처리, 시간당 공급 패턴, 사용 가능한 레이아웃, 세척 루틴, 그리고 IQF 제품 뭉침 현상이 처음 나타나는 단계를 제공하십시오. 대표적인 제품 시험을 통해 권장 사항을 더욱 확실하게 제시할 수 있습니다.
